变送器低温试验

发布时间：2020-12-24 热度：

　　冬季我国有三分之二以上国土平均气温在0℃以下，如何确保变送器冬季的贮存、运输及工作时的可靠性，是我们所有测试工作者需要研究的课题。为满足产品在低温环境条件下的使用要求，那么对变送器在生产研制阶段进行低温试验是必不可少的重要一环。

　　1、变送器概况

　　变送器是指可将工业上需要测量的各类电量与非电物理量，例如电流(AD)、电压(VD)、功率(WD)、频率(FD)、温度(TT)、重量(LD)、位置(PT)、压力、转速(RT)、角度等。这种将被测物理量转换成可传输直流电信号的设备。变送器的传统输出直流电信号有0-5V、0-10V、1-5V、0-20mA、4-20mA等，目前最广泛采用的是用4-20mA电流来传输模拟量。

　　2、低温试验概况

　　低温试验的目的是确定军民用设备在低温条件下储存和工作的适应性。安科瑞电气测试中心依据国家标准GB/T 2423.1-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》(等同于国际电工委标准IEC 60068-2-1:2007)对样品在在温下的可靠性进行检测，一般步骤为：预处理、初始检测、条件试验、中间检测、最后线性升温、恢复、最后检测。

　　低温试验温度及试验持续时间由产品设计和使用的环境条件决定。为了确保产品质量，我们一般需要考虑20%的冗余量，因此我们建议采用120%使用温度下限值来对其进行适应性低温试验，根据国家标准GB/T 2423.1-2008规定，严酷等级如下表所示：

　　严酷等级

　　温度(℃)+5、-5、-10、-20、-25、-33、-40、-50、-55、-65

　　持续时间(h)2、16、72、96

　　4、低温试验在变送器可靠性测试方面的意义与作用

　　低温试验的意义：对变送器的评价不能只看其变送精度是否优秀，还要综合其各方面条件，例如在极端环境中，其功能和性能的可靠程度以及维修、服务的成本等。在提高变送器可靠性方面，低温环境试验占有重要位置。

　　低温试验的实际应用：

　　A、用于变送器研究性试验：研究性试验主要用于变送器的设计、研制阶段，用于考核所选用的元器件、零部件、设计结构、采用的工艺等是否满足实际环境要求以及存在的问题。

　　对于零部件选择方面，以安科瑞电气股份有限公司的BD-3E3系列变送器为例，经过试验发现产品在低温环境下原先设计选用的LCD显示装置显示迟缓，出现重影现象，这是由LCD本身的性能决定的，因此改用LED显示;LED可适应-40℃的低温。

　　对于生产工艺方面，以安科瑞电气股份有限公司的AHKC-EKAA传感器为例，试生产样机经低温试验发现其中一样品低温下变送超差，经验证系温补电阻热胀冷缩后焊点脱落导致，后采取改进焊接工艺，杜绝了此类问题再次出现。

　　B.用于变送器定型试验：定型试验是用来确定变送器能否在预定的低温环境条件下达到规定设计技术指标和安全要求。

　　C.用于生产检查试验：生产检查试验主要用于检测变送器的工艺质量以及工艺变更时的质量稳定性。以安科瑞电气股份有限公司为例，其所有系列的产品，每年均委托安科瑞电气测试中心安排制定定期试验计划，用于验证工艺质量，提高产品质量，降低产品售后服务成本。

　　D.用于产品的验收试验：验收试验是指在用户现场针对变送器产品进行验收，为了保证产品质量必须进行的一些项目的试验，验收试验通常是抽样进行的。在客户现场进行验收可以收集现场的第一手资料，再通过一些特定的试验手段对现场环境进行模拟，使测试环境更加贴近事实，减少了标准试验环境和现场环境差异导致的不确定度。

　　E.用于可靠性试验：可靠性试验是由环境试验、寿命试验、现象试验和特殊试验等组成，低温试验是其中环境试验的重要组成部分。美国MIL-ZTD-781D中明确规定：环境试验是可靠性试验的必要补充内容，也是提高产品可靠性的重要手段。

　　低温试验已经在实际研发、生产过程中投入使用，在变送器研发、生产等阶段均有重要作用，是提高变送器功能、性能、可靠性以及安全性方面是必不可少的重要手段。