色漆和漆耐中性盐雾试验测定

发布时间：2020-12-29 热度：

　　色漆和漆耐中性盐雾试验测定

　　1主题内容与适用范围

　　本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法。

　　本标准所规定的方法可以作为色擦或涂料体系质量的检测手段。

　　2引用标准

　　GB1266氧化纳

　　GB1764漆膜厚度测定法

　　GB1765测定耐温热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的潦膜制备法

　　GB3186涂料产品的取样

　　GB6682实验室用水规格

　　GB9271色漆和清漆标准试板

　　GB9278涂料试样的状态调节和试验的温湿度

　　GB9286色棒和清擦漆膜划格试验

　　3试验溶液

　　3.1试验榕液是将符合GB1266化学纯的氯化铀溶解于符合GB6682三级水中配制，其浓度为50:!:

　　10g/Lll。

　　3.2用pH计(精度0.1pH)在250C时测定试验溶液(3.1)的pH值应为6.5~7.2。超出范围时，可加入分析纯盐酸或氢氧化纳溶液进行调整。经过pH计测定校正的精密试纸可用于日常检验。

　　3.3试验溶液注入设备的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。

　　4设备

　　设备为盐雾试验箱，应包括如下部件。

　　4.1喷雾室:由耐盐水榕液腐蚀的材料制成或衬里，顶盖或盖子应向上倾斜，与水平面的夹角应大于250，使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上。

　　4.1.1喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到8.2规定的范围内。为保证喷雾的均匀性，喷雾室的容积不得小于0.4m30对于容积超过2旷的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应给予仔细的考虑，应考虑的因素列于附录A中。

　　4.1.2恒温控制元件z设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷雾室内各部位达到规定的温度。温度计设在室内离箱壁大于100mm的地方，并能在箱外读数。

　　4.1.3喷嘴:由耐盐水腐蚀的惰性材料制造，如玻璃或塑料。采用可调节的档板防止盐雾直接冲击试板，以有助于室内喷雾分布均匀。

　　4.1.4盐雾收集器:由玻璃或其他化学惰性材料制成飞收集器至少有两个ZU置于喷雾室内放置试板的地方。一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，其位置要求收集到的只是盐雾，而不是从试样或室内其他部件滴下的液体。

　　注:1)玻璃漏斗的管子能插到带刻度的量筒中。漏斗的直径为100mm，其收集面积为80cm2。

　　2)如果使用两个或两个以上的喷嘴，则收集器的数量至少是喷嘴数量的两倍。

　　4.1.5试验溶液贮槽:由耐盐水溶液腐蚀的材料制成，并设有保持槽内恒定水位高度的装置。

　　4.2洁净空气供给器:供给喷雾的压缩空气应通过滤清器，除去油分和固体微粒。空气在进入喷嘴之前应通过装有符合GB6682水的，其温度比喷雾室内高几度的饱和罐，使空气增湿，防止试验溶液的气化。水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的类型，调节空气压力使箱内收集速度和收集浓度保持在规定的范围内。

　　喷雾压力保持在70~170kPa。

　　注:为防止喷雾室内形成压力，通常是把装置的空气排放到实验室外大气中。

　　4.3试验溶液贮罐:由耐盐水溶液的材料制成。

　　5试样

　　按GB3186规定，抽取试样。

　　6试验样板

　　6.1材料和尺寸

　　除另有规定或有关方面协定，试板应使用GB9271要求的磨光铜板，其尺寸为100mmX150mm,如不需划痕，也可使用70mmX150mm的试板II。

　　6.2制板和涂复

　　除另有规定，应按GB1765的规定制备试板。并按GB1764非破坏性的方法测定干膜厚度。试板的背面和周边用被试产品或涂层体系涂覆。如果不采用被试产品来涂覆时，则需用比被试产品更耐腐蚀的产品来涂覆。

　　6.3干燥和状态调节

　　涂覆试板按标准规定的时间和条件干燥。除另有规定，应在温度23士2"C和相对湿度(50土5)%、具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下，状态调节至少16h以上，然后尽快投入试验。

　　6.4划痕的制备

　　如需划痕，划痕应划透涂层至底材。并使划痕离试板的任一边缘大于20mm。除另有规定，应使用GB9286推荐的单刃切割器。

　　7试板的曝露方法

　　7.1不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上，可使用挡板防止喷雾直接冲击试板。

　　采用说明2

　　1]ISO规定为150mmX100mm。

　　7.2试板在箱内的曝露角度是很重要的，每块试板的被试表面朝上，与垂线的夹角是20。土50。

　　注z当有不同形状的涂漆部件试验时，曝露方法由有关方面商定。如进行这种试验时，特别重要的是应将这些不同形状的部件按其使用的正常状态来放置。在此要求下，部件放置应尽可能避免妨碍气流的流动。如果部件妨碍了气流的流动，其它试板和部件则不能同时进行试验。应当指出，试板涂层的破坏程度随放置的方位不同而不同，对此应给予适当的考虑。

　　7.3试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触。被试表面应曝露在盐雾无阻碍地沉降的地方。试板放在箱内的同一水平面上，以避免液滴从上层的试板或支架上落到下面的其他试板上。注s是定期变换试板的位置。假如在检查周期时变换位置，则需在试验报告中说明换位方式。

　　7.4试板的支架必须由玻璃、塑料或涂漆木材之类的惰性非金属材料制成。如果试板需要悬挂，则挂具应用合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料制成。

　　8操作条件

　　8.1喷雾室内的温度应为35土2"C。

　　8.2每一收集器(4.1.4)中收集的溶液其氯化俐的浓度为50士10g/L(3.1)，pH值为6.5~7.2(3.2)。

　　在至少经24h周期后，开始计算每个收集器收集的溶液，每80cm2的面积，应为1~2mL/h。

　　8.3己喷雾过的试验溶液不能再用。

　　8.4如果本设备已经作过不同于本试验规定的试验，则在试验前必须充分清洗干净。

　　9试验步骤

　　9.1按第8章规定的条件，进行调试。

　　9.2按第7章规定，将试板(或部件)排放在喷雾室内。

　　9.3关闭啧雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流到贮槽，进行试验。在整个试验周期内，连续进行喷雾。

　　9.4除了检查、重排或取出试板;检查及补充贮槽中的溶液;或按第8章规定作必要的记录，方可停止喷雾。

　　9.5除另有规定，应进行两次平行测定。

　　10试板的检查

　　试板应周期地进行目测检查，但不允许破坏试板表面。在任一个24h为周期的检查时间不应超过60min，并且尽可能在每天的同一时间进行检查。试板不允许呈干燥状态。在规定的试验周期结束时，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液，立即检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。

　　如有要求，将试板放置在符合GB9278规定的标准环境中状态调节到规定时间，再检查试板表面的破坏现象。如果需要检查底材的破坏情况，则应按商定的方法除去涂层。

　　11试验报告

　　试验报告至少包括下列内容z

　　a.被试产品的型号和名称;

　　b.注明采用本国家标准;

　　c.试验持续时间;

　　d.试板换位方式(7.3注h

　　e.试验结果;

　　容积大于2m3喷雾室的设计和结构应考虑的因素

　　(补充件)

　　A1喷嘴和档板的数量及位置应能保证喷雾均匀，收集量应符合8.2规定的范围。

　　A2收集器的数目应符合4.1.4的要求，并能监控喷雾状况。

　　A3加热、隔热及其他温度控制方式，均应使喷雾室内所有试板在各位置上的温度分布均匀。

　　A4如喷雾室的尺寸不允许按4.1要求，使顶盖与水平面夹角大于25。角时，顶盖的设计(如辅助顶盖〉