环境试验

发布时间：2021-01-06 热度：

　　IP等级-防尘防水

　　IP等级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞程度来对产品进行分类的方法，这套系统得到了多数欧洲国家的认可，并在IED529(BS EN 60529：1992)外包装防护等级(IP code)中宣布。

　　防护等级多以IP后跟随两个数字来表述，数字用来明确防护的等级。

　　第一个数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度。

　　第二个安字表明设备防水的程度。

　　数字 第一位数字——防尘 第二个数字——防水

　　0 没有防护 没有防护

　　1 可抵御超过50mm的固体物质。

　　如：手部意外触摸 可经受垂直落下的水点。

　　2 可抵御直径超过12mm直径、长度不超过80mm的固体物质。

　　如：手指 可经受呈15°垂直角的水花的直接喷射。

　　3 可抵御直径超过2.5mm的固体物质。

　　如：工具或金属丝 可经受呈60°垂直角的水花的直接喷射。

　　4 可抵御直径超过1.0mm的固体物质。

　　如：细小金属丝 可经受任何方向射来的水花——允许有限的进入。

　　5 防尘，有限进入(无有害堆积物)。 可经受来自任何方向的低压水柱喷射——允许有限的进入。

　　6 灰尘难以进入，完全防尘。 可经受来自任何方向的强力水柱喷射——允许有限的进入。

　　7 不适用。 允许短暂放入0.15m—1m深的水中，时间可长达30分钟。

　　8 不适用。 可经受压力下长期浸泡。

      IP等级-防尘防水标准：点击下载

　　高温、低温标准

　　高温试验

　　80±2℃环境中放置4h,常温下放置2h后,各尺寸、绝缘电阻、耐压、按键功能、回路电阻符合正常要求,且外观无变形、翘曲、脱胶等异常现象。按键凸点高温下塌以及按力变小不作考核。

　　温度范围：10℃～210℃。

　　按GB/T 2423.2—89 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法高温试验》;

　　GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 温度变化试验方法》

　　进行高温试验及温度变化试验。

      高温试验标准：点击下载

　　-30±2℃环境中放置4h,常温下放置2h后, 各尺寸、绝缘电阻、耐压、按键功能、回路电阻符合正常要求,且外观无变形、翘曲、脱胶等异常现象。

　　温度范围：-70℃～10℃。

　　按GB/T 2423.1—89 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 低温试验》;

　　GB/T 2423.22—87 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 温度变化试验方法》

　　进行低温试验及温度变化试验。

      低温试验标准：点击下载

　　盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

　　根据美国军方规范在盐雾(Salt spray)试验上之应用说明:盐雾试验通常系针对试件Quality of Protective coatings进行评估此种试验不能取代湿度与霉菌生长效应,通常亦不用来评估全系统之试件盐雾试验通常于气候类试验后实施对涂装缺陷发现率效果更明显

　　就IEC与MIL试验条件来看, 除了MIL所使用的盐纯度上有些微差异外，测试温度与盐雾比重上是几乎完全相同, 就实务经验上采用湿度与盐雾交互循环试验方式比固定温度与盐雾试验方式更容易观察出镀层之缺陷与验证镀层品质。

　　实验室模拟盐雾试验可以分为四类:中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。目前宜特可以执行的中性盐雾试验..

　　(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

　　(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

　　(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

　　盐雾试验判定方式通常以测试前与测试后经由外观目检或使用低倍率光学显微镜作为判别锈蚀程度愈轻者产品的抗腐蚀能力愈强。在测试时会以温度、盐雾浓度、湿度/盐雾循环以及试验时间长短作为严厉度等级区隔。

　　按GB/T 2423.17—93 《电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 盐雾试验》进行盐雾试验。

　　本标准规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。

　　本标准适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

　　本标准不适用作为通用的腐蚀试验方法。

　　适用范围：考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

　　本标准不适用作为通用的腐蚀试验方法。

      盐雾试验标准：点击下载

　　温湿度循环

　　试验简介:用来考核或确定产品在温度循环变化、产品表面产生凝露的湿热条件下储存和(或)使用的适应性。

　　相关标准：GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30 GJB150.9等

　　1)湿热对产品的影响

　　潮湿环境可以引起材料的机械性能和化学性能的变化，如体膨胀、机械强度降低等。

　　由于吸潮，使密封产品的密封性能降低或遭破坏、产品表面涂敷层剥落、产品标记模糊不清等。

　　由于凝露和吸附作用，使绝缘材料的表面绝缘电阻下降。

　　由于水分的吸收和扩散作用，使绝缘材料的体积电阻下降，从而产生漏电流。

　　对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移等。

　　湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质，或由于产品表面附着如焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。

　　对于不同的金属材料、金属和非金属材料之间，即使在没有污染物质存在的条件下，只要有适宜的湿度条件或有凝露，由于化学或电化学作用的结果，也会引起不同程度的腐蚀。

　　2)湿度环境效应

　　1. 材料的膨胀。

　　2. 物理强度的丧失。

　　3. 化学性能的改变。

　　4. 绝缘材料性能的退化。

　　5. 电性短路。

　　6. 活动机件由于腐蚀及润滑剂污浊造成卡死。

　　7. 金属材料的氧化腐蚀。

　　8. 可塑性的丧失。

　　9. 加速化学反应。

　　10.电子元件的退化。